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亿煤机械凿岩机制造分公司
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凿岩机常用钎尾的热处理工艺流程

上次我们介绍了纤尾对凿岩机的作用,这一次我们来说说纤尾,纤尾不是随随便便就制造出来的,它的质量关系到凿岩机的工作效率,下面我就来为大家讲一讲凿岩机常用钎尾的热处理工艺流程。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是不可少的。

凿岩机常用钎尾的热处理工艺流程为:锻造坯料—去应力退火—机械加工—渗碳—淬火—低温回火—校直—抛丸—精磨。

一)去应力退火

坯料经锻造后,为消除锻件中的残余应力,凿岩机钎尾的预先热处理采用去应力退火。将坯料缓慢加热到600650℃之间,保温46小时,然后随炉冷却到室温。退火除了能消除残余应力外,还大幅度降低强度和硬度,细化晶粒。

二)渗碳

因为材料为35SiMnMoV的合金结构钢属于低碳合金钢,可采取渗碳工艺。渗碳的温度是920±10℃,在渗碳工艺温度下钢被加热处于单一的奥氏体区,渗碳的时间为39小时,为了使碳势对渗碳过程产生有利的综合效果,我们进行分段控制炉气的碳势来对钎尾进行渗碳,即把渗碳时间分为两个阶段

三)淬火

我们采用75Kw盐浴炉,盐浴淬火前预热温度为650℃,保温时间为90min,盐浴加热温度为880+10℃,保温时间25min。等温在270 ℃的硝烟槽中进行,等温时间60min

四)低温回火

一般回火温度为200℃。回火保温时间为2小时,回火需要保温一段时间,目的是使凿岩机钎尾心部和表面温度均匀一致,保证组织转变的充分进行,以及淬火应力得到充分消除。

低温回火后,钎尾的变形在前一部的热处理中已经存在,为了使以后的磨削顺利进行,我们通常采用校直钎尾。校直钎尾是一种要求很大劳动强度的步骤,我们利用手动压力机进行校直。

凿岩机


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